“在薄壁的内表面有时当稀土含量最低时形成厚约0.2-0.6亳米厚的片状石墨层。它对铸件的强度没有本质的影响。” 在首钢铸造厂生产4.5吨玛钢铸铁钢锭模时，发现在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨层。片墨层的存在,对经受疲劳载荷的铸件是不利的。片墨层的产生主要是铁水与型、芯表面互相作用的结果。由于苏、型材料中本身含有一定量的硫，它们在烘干过程中，燃料燃烧产生的硫化物也会有一部分吸附在型、芯表面，这些硫将消耗铁水表面的镁、铈、钙等元素使其含量大大降低，或是与“铸件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有关” ，认为除了硫、氧以外氮也会产生片墨层。片墨层的产生是硫、氧、氮三个元素综合作用的结果。
继红玛钢铸造公司为了防止片墨层的产生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要尽可能的低，同时在铁水中多加一些钛和铈则能有效地克服这一类缺陷。
继红玛钢铸造公司玛钢管件生产采用的是砂模铸造法。砂模需要使用铸造用型砂来制作。高质量型砂是做出高质量铸件的前提和条件。
玛钢管件使用的型砂主要由白沙、膨润土和煤粉以及部分经过精选后的旧砂安装一定的比例混合而成。
由于型砂要承受铁水的高温，所以必须有一定的耐烧结性，型砂中不能有金属物质和腐殖质。卡耐夫玛钢管件型砂所用的白沙是内蒙水洗白砂，SiO2含量高，烧结温度高，而且经过水洗，其杂质极少。膨润土要求具有良好的粘连性能且具有合适的热稳定性，卡耐夫选用的是建平唯科 膨润土。煤粉选用的也是精选 煤粉。
衡量玛钢管件型砂性能的几个主要标准有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、有效粘土含量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、有效煤粉含量、灼烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。
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